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1、现代水电行业混凝土施工工程2、模板板面采用专用工艺贴美捷特膜3、模板间拼缝采用双面胶进行填缝4、层间混凝土应连续浇筑5、层间缝采用洒水养护 现代水电行业混凝土施工工程
现代水电行业混凝土施工工程,为进一步契合现代人的审美意识,实现绿色建筑施工,水电站厂房混凝土采用以混凝土自然色作为饰面的免装修混凝土施工已成为一种趋势。
苗尾水电站工程厂房施工中,在普通混凝土施工工艺基础上进行技术创新研究,从模板设计、混凝土浇筑、养活等多方面着手,实现了厂房免装修浇筑。
内立面装饰柱之间大面积墙面多卡模板面板四周焊接边框,框内镶嵌芬兰进口"美森"板(简称芬兰板,形成复合芬兰板多卡模板。
模板板面采用专用工艺贴美捷特膜
模板板面采用专用工艺贴美捷特膜,技术讨论施工技术讨论该膜具有排气排水功能,混凝土振捣时产生的气泡、泌水均可通过该膜排出。
模板安装前使用角磨机、灰铲和棉纱,对模板面及混凝土土面进行打磨及除灰处理,保证面板平整、清洁。
模板间拼缝采用双面胶进行填缝
模板间拼缝采用双面胶进行填缝,接缝处使用原子灰刮平,并刷一道无色清漆,浇筑前清漆必须干透,原子灰与模板面平齐,表面平整。
厂房外立面饰面多卡模板及厂房内立面芬兰板多卡模板在仓位验收前需涂刷工业色拉油作为脱模剂。厂房墙体内立面应在24h之后(混凝土强度达到2.5MPa以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;厂房墙体外立面饰面混凝土控制在48h之后拆除模板。免装修混凝土搅拌时间比普通混凝土延长20~30S,确保混凝土工作性能稳定,施工技术讨论混凝土技术讨论无泌水、离析现象。混凝土下料点均设置在墙体中间区域,避免入仓混凝土对模板产生直接冲击;为防止骨料离析,严格控制仓面每次下料高度,混凝土自由下落的垂直落距不超过1.2m;混凝土下料过程中如水泥浆溅到模板上,及时用干净棉纱将模板上水泥浆擦拭干净,确保模板上没有结块。仓面布料均采用平铺法,布料应均匀、有序,宁波装修公司分层要清楚,分层厚度控制在30cm;第一层混凝土下料前需在老混凝土面铺设一层同强度等级的富砂浆混凝土,确保新浇混凝土与老混凝土结合良好,砂浆铺设厚度为2cm~3cm。
层间混凝土应连续浇筑
层间混凝土应连续浇筑,时间间隔应控制在45~60分钟以内,确保不出现冷缝。下入仓内的混凝土应及时平仓振捣,不得堆积。仓内采用人工辅以振捣器进行平仓。在靠近模板处,用人工平仓,技术讨论使石子分布均匀;出现粗骨料堆积时,人工把粗骨料均匀散铺至砂浆较多处,但不得用砂浆覆盖,以免造成内部架空。平仓后及时进行振捣,混凝土采用φ100电动硬轴插入式振捣器和φ50软轴式振捣器进行振捣;模板周围、钢筋密集处孔埋件附近采用φ50软轴式振捣器,其余部位采用φ100电动硬轴插入式振捣器进行振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,免装修技术讨论厂房免装修技术讨论保证深度在5~10cm,不允许出现漏振、欠振、过振现象,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为25~40S左右;振捣器应"快插慢拔,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象,慢拔是为了使混凝土能填满振捣器拔出时所形成的空洞。为减少混凝土外露面表面气泡,混凝土振捣采用二次振捣工艺,具体施工工艺为:第一次在混凝土浇筑时采用高频振捣器振捣,振捣完待混凝土静置一段时间(一般为0.5h)后,选用Φ50软轴插入式振捣器对模板周边混凝土进行第二次振捣(复振,复振时采用挂线定位,复振距模板边缘20cm,间距25~30cm,厂房免装修技术讨论水电站厂房免装修技术讨论每次振捣插入下层5~10cm左右、复振时间控制在15~20s。浇筑过程中,采用模板上口安装的收仓角钢严格控制收仓高程,不允许出现超欠浇现象,收仓后在收仓面混凝土初凝前拆除收仓角钢,并对模板处20cm范围内收仓面用抹子抹平,平整度控制在±5mm以内,表面不能有凹凸不平、不能有脚印、振捣坑等坑洞。已收好的仓面上禁止人员任意走动,模板周边以外其余部位收仓面整体不平整度应控制在±3cm以内。混凝土浇筑完成后12小时内开始进行养护,防止混凝土因脱水产生表面裂缝,连续养护时间不少于28d。
层间缝采用洒水养护
层间缝采用洒水养护;混凝土外露面拆模后立即养护,首先在混凝土表面喷涂JF03养护剂,并采用塑料薄膜严密覆盖养护,养护期内保持膜内潮湿,塑料薄膜采用木条固定,木条通过定位锥孔内木楔子固定在墙面上。混凝土养护期后,混凝土技术讨论免装修技术讨论揭掉塑料薄膜,在混凝土表面喷涂JN-CE永凝剂保护。永凝剂喷涂后再次覆塑料薄膜对墙面进行全包裹保护,避免混凝土面在后续施工中被污染。苗尾水电站厂房施工中,充分利用了现有资源,实现了厂房混凝土浇筑免装修的目标。节约了施工成本,收到了良好的经济和社会效益,也为水电行业中厂房免装修混凝土施工施工积累了宝贵的经验。